長期閑置的防爆電動機，由于其繞組絕緣吸收空氣中的水分，絕緣電阻降低，如果不經(jīng)干燥處理就投入運行，繞組絕緣會發(fā)生故障。因此，長時間閑置的防爆電動機的絕緣電阻應在投入運行前進行測量。如果測量的絕緣電阻值不符合標準(小于0.5MΩ)，應進行干燥處理。然而，現(xiàn)場往往沒有干燥設備。但常規(guī)干燥方法(如鐵損干燥、銅損干燥、短路通風干燥等)干燥時間較長。如果用干燥設備將防爆電動機移動到一個地方，運輸時間也很長，來回攜帶也不方便。理想的方法是現(xiàn)場烘干防爆電動機。

下面介紹了一種現(xiàn)場快速干燥防爆電動機的方法。

1、干燥處理材料CEC-35洗滌劑和NC-123防潮防腐絕緣保護劑。

2、防爆電動機的干燥過程包括以下9個過程。

(1)拆下防爆電動機，做好拆卸記錄。拆卸步驟為：拆下聯(lián)軸器或帶輪；松開地腳螺栓；斷開電源線；拆下外風扇蓋和風扇；松開端蓋固定螺釘，拆下端蓋；拔出轉子。

(2)檢查定子和轉子繞組及其絕緣，測量定子繞組的絕緣電阻，并記錄數(shù)據(jù)。

(3)應使用干凈、干燥的壓縮空氣清潔防爆電動機，特別是繞組的絕緣部分，應C底和反復地清掃(對于小型防爆電動機，也可用皮老虎或吹風工具清掃)。

(4)清洗防爆電動機后，將定子機座放在要清洗的平臺上。

(5)用SS-25洗滌劑(從塑料瓶噴嘴噴出清潔劑)將繞組和接線盒的絕緣部分噴灑，反復均勻噴灑5~20分鐘(噴涂時間取決于防爆電動機的容量和濕度)，然后根據(jù)上述要求將定子機座翻過來再次噴灑。

(6)噴洗20~40分鐘后，用干燥干凈的壓縮空氣對噴洗過的部分進行吹風干燥。

(7)吹風干燥20~30分鐘后，用NC-123防潮防腐絕緣保護劑均勻噴涂繞組(保護劑裝在噴壺內向外噴出)，此時繞組絕緣中的水分與保護劑混合吸出。

(8)噴灑保護劑20~30分鐘后，測量定子繞組的絕緣電阻，3≤5h后，絕緣電阻值一般由零開始上升，經(jīng)過3~5小時，可上升到5MΩ以上。

(9)當繞組的絕緣電阻滿足要求時，即可組裝防爆電動機。安裝防爆電動機后，安裝聯(lián)軸器或皮帶輪，然后進行校正和連接。當防爆電動機重新安裝和連接時，確認其滿足運行要求，并可通電進行試運行。

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